大連冰山冷熱實現從工業2.0向4.0的跨越，加快建造零碳工廠

作為加快建設零碳工廠的最新案例， “園區屋頂光伏發電”項目正在大連冰山冷熱科技股份有限公司抓緊推進。“我們利用廠區廠房閑置屋頂，規劃了14.4萬平方米安裝面積，發電容量12兆瓦，每年可創造綠電1308萬千瓦時。”公司研發本部副本部長楊富華用數據來說明冰山冷熱擴大可再生能源使用的近期目標。

積極響應國家“雙碳”戰略，節能減排、提高能源使用效率，不僅是順應發展大勢，更是一個企業的社會責任感。

“無論是使用可再生能源還是對常規能源的回收利用，都是實現碳達峰、碳中和的重要解決方案，作為我國制冷空調行業的領軍企業，冰山冷熱有責任、有義務率先實現綠色發展，推動行業率先實現碳中和。”公司總經理殷喜德說。

一個數字，讓冰山冷熱意識到綠色發展的緊迫性——全球每年電力消耗的近30%來自制冷、空調和熱泵設備，而隨著社會需求的攀升，相關能源消耗將會繼續攀升。以“冷熱”為事業核心的冰山，圍繞節能降耗，明確了“綠色能源、節能減排、冷熱平衡”的發展方向。

搬遷改造后的冰山冷熱，實現了從工業2.0向4.0的跨越，通過打造智能制造和綠色制造示范工廠，示范應用自己開發的冷熱節能減碳技術，全力實現“使用能源小于創造能源”和碳中和目標，加快建設零碳工廠。

走進冰山冷熱的智慧能源站，入口右側墻壁前的大幅展板，清晰地描繪著冰山冷熱零碳工廠的實現路徑——提升能源使用效率、應用節能技術、利用可再生能源。

楊富華告訴記者，冰山自貿區工業園園區采用EMS智慧能源管理系統，通過能源的可視化、可知化，實現了供需匹配自動控制最優化，使企業2020年比2019年節約能源7.3%。同時，采用柔性自動化生產線，冰山冷熱把自動化率從30%提升到70%，削減人力30%，提高產能10%;采用MES智能配送系統，實現生產物料網絡化、信息化共享和自動化配送，出入庫效率提高50%;通過日常運營管理，采用LED照明、員工節能減排意識提升等，也提升了能源使用效率。

在冰山冷熱，一項項節能技術正在被加速推廣，并取得顯著成效。采用CO_2空氣源熱泵技術，相比鍋爐加熱減少碳排放33%;應用地源熱泵技術，年減碳930噸;應用水蒸氣余熱回收技術，年減碳942.7噸;通過制冷系統余熱回收，年減碳320噸。

冷熱節能減碳技術的示范應用，不僅讓冰山冷熱自身發展受益，更為行業全面推廣相關技術做了驗證和儲備。

近年來，冰山冷熱圍繞節能減碳開發了高效壓縮機節能、綠色冷媒、負碳 CCUS(碳捕集、利用與封存)等十大技術，在煤礦余熱回收、液化天然氣冷能利用、石油煉化等領域完成了數十個節能減碳工程，創造了良好的經濟效益和社會效益。

“我們不僅要把自己建設成零碳工廠，還要通過加速節能技術產品的創新推廣，推動更多的企業和我們一起建設零碳工廠，為實現綠色低碳發展作出貢獻。”殷喜德說。

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