獨山子石化：攻克十余年生產(chǎn)難題，一年可創(chuàng)效228萬元

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“裂解氣取樣器制冷技術開發(fā)項目順利實施后，所有裂解氣在線色譜分析儀的運行得到了有效監(jiān)控，已實現(xiàn)長周期穩(wěn)定測量，工藝人員能夠獲取更精準的參考數(shù)據(jù)，為乙烯一部優(yōu)化控制裂解爐運行創(chuàng)造了更加有利的條件，每年創(chuàng)造的直接經(jīng)濟效益約228萬元。”12月8日上午，獨山子石化乙烯一部工藝工程師張國棟在化工控制室操作臺前，認真查看裂解爐雙烯(乙烯、丙烯)收率情況后，高興地說。

裂解氣取樣器制冷技術開發(fā)項目是獨山子石化信息網(wǎng)絡公司(以下簡稱“信息網(wǎng)絡公司”)2022年年度重點攻關項目，于2月初立項，10月18日全面完成，獲得獨山子石化2022年科技攻關成果一等獎。

在裂解裝置現(xiàn)場，項目組成員在排查儀表設備隱患。肖麗娟攝

項目實施前，裂解氣在線色譜分析儀的取樣器(以下簡稱“取樣器”)制冷量與溫度控制系統(tǒng)在冬、夏季匹配性差，造成夏季高溫樣品頻繁切斷，冬季樣品易凍凝問題，僅2021年，14套取樣器的平均故障次數(shù)高達百余次。

信息網(wǎng)絡公司項目組通過全面分析取樣器控制系統(tǒng)歷史趨勢、認真檢查現(xiàn)場相關設備、進行大量試驗后，實施改造取樣器制冷儀表風、改造儀表樣品預處理系統(tǒng)、完善取樣器本機的保溫伴熱系統(tǒng)等一系列措施，徹底解決了困擾乙烯一部十余年的生產(chǎn)難題。

在裂解裝置現(xiàn)場，項目組成員在對比改造前后取樣器的運行情況。肖麗娟?攝

項目實施后，雙烯收率提升了0.37%，一天可以多產(chǎn)乙烯、丙烯37噸左右。取樣器故障率比去年同期下降65%，達到2009年開工以來裂解氣在線分析系統(tǒng)的最佳運行狀態(tài)。

信息網(wǎng)絡公司在線一區(qū)班長郭磊說：“目前，14臺取樣器的儀表風預冷罐和電伴熱系統(tǒng)已安裝到位，改造后取樣器的輸出樣品溫度控制在3℃-5℃范圍內(nèi)，可持續(xù)穩(wěn)定輸出樣品最長時間達10天。”下一步，獨山子石化將持續(xù)完善設備預防性維護措施，優(yōu)化溫控器控制效果，擬根據(jù)乙烯一部裂解爐實時優(yōu)化控制系統(tǒng)的運行情況申請技術專利，用科技創(chuàng)新助力高質(zhì)量發(fā)展。

關鍵詞： 獨山子石化 信息網(wǎng)絡 運行情況 溫度控制 項目實施